1 原材料的選用
玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當，選材要堅持質量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實際生產中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結構一般為內襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內襯層直接與介質接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關鍵作用。貯存酸性介質通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內襯則采用表面氈、短切氈共同增強，以便提高含膠量，增強抗?jié)B能力。強度層主要滿足貯罐的強度及剛度要求。選材應充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結構層；外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。
2 玻璃鋼纏繞貯罐的設計
玻璃鋼纏繞貯罐的設計主要包括：力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學結構設計應確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求，使貯罐的變形量在規(guī)定的范圍內。設計主要依據(jù)是，貯罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力，即δ＜[δ]；結構層的應變小于許用應變，即ε<[ε]。以此二者確定貯罐結構層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學結構設計十分重要。若設計不合理，貯罐受力變形導致貯罐局部傲裂紋，結構層受到破壞將直接導致貯罐滲漏。鋪層工藝設計主要根據(jù)貯罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產實踐方案，將力學結構設計的結果工藝化。
玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區(qū)別很大。經測試，選用纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達到預定的強度要求。一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應自然固化一周。制品強度達到最佳后，方可投入使用。
3 玻璃鋼纏繞貯罐的制造
3．1 生產工藝
在實際生產中，玻璃鋼纏繞貯罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對確保貯罐整體不滲漏十分重要。
3．2 內襯層的質量控制
內襯層質量控制十分關鍵。內襯層應是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達到一定厚度時，由于纖維含量過低，內襯層的自身強度不夠，貯罐受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題，在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個層合結構。根據(jù)介質和強度要求，將上述結構重復若干次。
3．3 組裝的質量的要求
玻璃鋼纏繞貯罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內襯一定要對接好。建議在搭接內徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內外進行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎上對內外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內襯層制造方法
3．4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼貯罐生產的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3．5 后處理工序質量控制措施
玻璃鋼貯罐纏繞完畢后，固化度達到要求時，應對貯罐進行后處理工序，即貯罐拐角處理和接管安裝。
(1)貯罐拐角處理。對立式玻璃鋼貯罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼貯罐的外拐角會形成。
(2)由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區(qū)域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。