一、玻璃鋼研究管道進行固化
玻璃管凝固后起泡的主要原因是膠液蒸發(fā)過高，軋制溫度低，軋制速度快，膠液蒸發(fā)來不及蒸發(fā)，導致管內殘留。河南玻璃鋼管我國玻璃鋼管道生產發(fā)展快，數量逐年上長，應用范圍及部門也越來越廣。玻璃鋼管道一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。 當管子加熱凝固時，殘余蒸發(fā)膨脹，增加管內殘余水的蒸發(fā)。玻璃鋼管道一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。 它會使管子起泡。
解決方法: 控制蒸發(fā)量，適當提高軋制溫度，降低軋制速度。橡膠含量高是導致管道凝固后起皺的原因。解決方法: 適當降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。
第二，玻璃管起泡的內壁
主要的原因是找球手的布沒有一個靠近以及巖心。
解決方法：操作過程中，應注意發(fā)現球手布應牢固地附著在核心上。
三、玻璃鋼管道進行分層分析原因：
1、膠布太舊了;
2. 膠帶數量太少或不均勻;
3、熱輥溫度過低，樹脂熔融不良，膠帶不能很好地粘附到芯子上;
4、膠布張力低;
5，油的量放得太多，可能會損壞織物芯。
解決教學方法：1、膠布的粘接劑之間含量和可溶性有機樹脂技術含量應符合企業(yè)質量管理要求;2、應提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結更加牢固;3、調節(jié)固定膠布進行張力;4、不需要通過使用除油劑或減少其用量。
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